3D掃描如何重塑Skreetkar3D的改裝傳奇

在競爭激烈的汽車改裝世界中，精確度和效率至關重要。
Skreetkar3D的創辦人Sammie Lilly對此深有體會。他從青少年時期的汽車愛好者，到成為一家汽車改裝公司的老闆，這段旅程充滿了熱情與創意，而3D掃描技術的應用更是推動了這一切。

從賽車手到工程師

Sammie Lilly的故事始於他作為賽車手時對速度的追求。“我從青少年時期就開始賽車並改裝車輛。作為一名賽車手，競爭的關鍵在於自己製造零件。”Sammie回憶道。他的自定義改裝很快引起了其他賽車手的注意，這也標誌著Skreetkar3D的誕生。這家公司專注於福特效能市場，特別是增壓器和渦輪增壓器。

在公司成立初期，Sammie主要依賴傳統方法，如卡尺和手動測量來進行CAD設計。然而，這些方法有其侷限性。Sammie解釋道：“傳統方法通常局限於2D平面，複雜的曲線在數位3D空間中往往無法準確轉換，這限制了逆向工程的精確度。”

此外，現代汽車零件通常由薄金屬或柔性塑膠製成，正如Sammie所說：“這些零件在桌上測量時會變形，與車輛上的實際形狀不符。”這些傳統方法的侷限性成為Sammie實現精確度和效率的重大障礙，而這些正是他事業蓬勃發展的關鍵。

3D掃描的助力

轉折點出現在Sammie發現3D掃描技術時。最初，他被其能夠一次性收集所有必要資料的能力所吸引，但很快意識到這項技術對工作的潛在影響。“擁有目標物體的掃描資料可以節省重複手動測量的時間，減少額外原型裝配的需求。”他指出。

在眾多3D掃描器中，Revopoint 3D掃描器成為Skreetkar3D的首選。「Revopoint掃描器的價格與高階3D掃描器的單次租賃費用相當，而且在大多數情況下，其精確度足夠滿足專案需求。」Sammie解釋道。Revopoint掃描器的經濟實惠與精確度，讓Sammie能夠增加利潤，因為他不再需要租賃昂貴的3D掃描器。此外，由於他擁有這臺裝置，他有機會進行大量練習並不斷精進技能，從而為客戶提供更優質的成果。

Skreetkar3D迄今為止最大的成功之一，是開發了Whipple增壓器熱間隔套件，用於增壓版野馬。這款產品解決了增壓版野馬因過度振動與熱量積聚而影響節氣門電子裝置的關鍵效能問題。"這是我最受歡迎的產品，它解決了一個關鍵的效能問題。"Sammie分享道。

3D工作流程

將Revopoint 3D掃描器整合到Skreetkar3D的工作流程中，使他們的流程更加順暢。典型的工作流程始於瞭解客戶的需求與設計要求。根據目標區域或零件的大致尺寸選擇合適的掃描器。
Sammie分享道："在MIRACO之前，這是一個更困難的決定。但現在，這是我首選的裝置，因為我基本上可以掃描我通常處理的任何尺寸的物件。"
一旦Sammie捕捉到掃描資料，他會進行網格處理，並根據專案的複雜度使用Geomagic DesignX或Quicksurface等軟體進行逆向工程。

然後，他將檔案以STEP格式匯出到Fusion 360進行零件設計。設計完成後，Skreetkar3D會進行快速原型製作，建立3D列印原型供客戶審核。"首先，測試列印件會傳送給客戶進行試裝。如果需要調整，則會傳送另一個測試列印件。一旦客戶確認裝配無誤，我們會使用工程級PA/PP/ASA材料製作最終產品，並立即推向市場。"Sammie詳細說明。

給有志工程師的建議

對於那些希望進入汽車3D掃描領域的人，Sammie的建議非常直接：「練習、練習、再練習。我每天都在學習。尤其是汽車賽車行業，這是一個永無止境的專案，我們不斷追求創新，解決別人尚未想到的問題。」

Skreetkar3D採用Revopoint 3D掃描器，提升了其汽車改裝的精確度與效率，使他們能夠繼續在汽車行業中推動創新與卓越的界限。對於臺灣的汽車改裝愛好者與專業人士來說，這項技術無疑是一個值得關注的利器。