對 PrintySight 創辦人 Raphael Criado 來說，引進 Revopoint MetroX 3D 掃描器可說是改變遊戲規則的一大關鍵，不僅讓他的積層製造流程更加順暢，也提升了客戶滿意度，甚至開啟了更多元的業務可能。
從設計繪圖師到創業者
Raphael 最初在學習成為設計繪圖師的過程中，對積層製造產生了濃厚興趣。他在課堂上注意到一臺擺在教室角落的小型 3D 印表機，也是在觀察它實際運作的過程中，激發了他對這項技術的好奇與熱情。
“當時看到機器一層一層堆疊出模型，才意識到這項技術的潛力多麼驚人，”Raphael 回憶道。
他進一步鑽研原型設計與製作，逐步將積層製造整合進自己的職涯中。這份熱情最終推動他創立了 PrintySight，一間專注於逆向工程與客製化製造解決方案的公司。
初期挑戰
創業初期，Raphael 在逆向工程的流程上遇到不少困難，尤其是缺乏優質的 3D 掃描器。他表示：“那時我只能跟一所高中借掃描器，使用上不太方便，也常常借不到。”
即便借到掃描器，舊型裝置的投影光技術也無法達到他所需的精度，尤其在掃描複雜或細緻結構時表現不佳，導致整體流程延宕。“因為掃描解析度太低，無法精準重建細節幾何結構，每次都要多花時間修改，整體作業效率也受到影響，”他說。
關鍵轉捩點
Revopoint MetroX 的匯入，為 PrintySight 帶來了明顯的轉變。MetroX 不僅操作簡單、掃描精度更高，還有效解決了他業務上的痛點。“MetroX 掃描出來的資料品質明顯提升，幫助我更準確地擷取細節，加速對齊與建模流程，整體工作流程更順暢，”Raphael 強調。
最重要的是，MetroX 的掃描速度和易用性，讓 Raphael 的生產效率翻倍提升。“因為設定快速、掃描速度快，我的整體產出效率幾乎翻倍，減少了大量逆向工程所需時間，也讓整體流程更順更有效率。”
MetroX 如何整合進作業流程
Raphael 也分享了他的標準逆向工程流程，從頭到尾都充分發揮了 MetroX 的優勢：
評估
判斷掃描是否比傳統卡尺測量更具效益。
現場掃描
使用 MetroX 到客戶現場直接掃描，鎖定需要擷取的關鍵區域。
建模
將掃描資料匯入 Fusion 360 軟體，精確重建 3D 模型，確保尺寸與功能性正確。
打樣
使用 3D 印表機列印樣品，進行功能測試與驗證。
交付
向客戶交付最終零件，確保品質與精度達標。
“MetroX 的掃描速度與資料可靠性大幅縮短了從掃描到交付的時間，”他補充說。
這樣的流程不僅讓他能在緊湊時程內交件，也確保成品品質穩定可靠。
真實應用成果
MetroX 的高效效能也讓 PrintySight 接下了過去難以處理的複雜專案。Raphael 分享其中一個具代表性的案例，是一款機車進氣歧管的製作案。這類零件對尺寸精度要求極高，而且交期非常緊湊。“以前用舊掃描器時，資料品質不夠好，無法重建內部曲面結構，誤差風險高，常常得多次修正，”他說。
有了 MetroX，Raphael僅花兩天就完成了掃描、建模與列印流程。“兩天內就完成設計、建模與列印，直接交付完全符合要求的零件，幾乎一次到位，”他自豪地表示。
競爭優勢
匯入 Revopoint MetroX 之後，PrintySight 在業務競爭力上明顯升級。“跟之前相比，我現在的流程更快、更精準，也能以合理的價格提供高品質的逆向工程服務，讓我能接觸到更廣泛的客群，”Raphael 表示。
交期縮短、掃描品質提升，客戶滿意度也隨之提高，讓他能有更多空間投入創新與成長。
展望未來，Raphael 對 MetroX 懷抱更多期待。“隨著技術進一步發展，我相信 MetroX 將幫助我拓展更多應用場景，尤其是在需要快速打樣與即時調整的產業領域。”
Raphael Criado 和 PrintySight 的經歷，正是一個技術改變商業流程的最佳範例。透過 Revopoint MetroX，他成功簡化了逆向工程的流程、縮短交期，也讓客戶體驗大幅提升。
留言
此網站已受到 hCaptcha 保護，且適用 hCaptcha 隱私政策以及服務條款。